Digitalisation des processus et performance terrain

PEPPS développe des solutions digitales sur mesure pour accompagner les industriels dans la modernisation de leurs opérations. L’objectif est simple : transformer les processus complexes en outils efficaces, améliorer l’efficacité opérationnelle et garantir une traçabilité complète de la production. Chaque solution s’adapte au terrain, sans perturber les systèmes en place.

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Pourquoi digitaliser les processus industriels

Les acteurs industriels doivent aujourd’hui répondre à des exigences fortes : stabilité de production, qualité, sécurité, réactivité. Ils doivent également composer avec des installations critiques, des outils souvent hétérogènes, et une pression constante sur les délais et les marges. Dans ce cadre, la digitalisation devient un levier indispensable pour gagner en maîtrise et en agilité.

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Des enjeux de fiabilité, d’efficacité et de traçabilité

La performance industrielle dépend à la fois de la qualité des équipements et de la capacité à structurer les données. Les flux doivent être fluides, les erreurs doivent être réduites, et les interventions doivent être tracées avec précision. Une organisation maîtrisée permet de répondre plus vite aux demandes et d’améliorer la qualité des livrables.

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Une réponse concrète aux contraintes terrain et aux exigences qualité

Les opérateurs ont besoin d’outils simples, accessibles et utiles. Les responsables doivent disposer de données fiables pour mieux piloter leur activité. La digitalisation permet de créer ce lien entre le terrain et la direction, sans complexifier les usages.

Nos solutions digitales pour l’industrie

PEPPS conçoit des applications métier sur mesure pour digitaliser les processus industriels. Chaque application s’intègre aux outils déjà en place (ERP, SAP, SCADA, etc.) et respecte les réalités de production. L’objectif reste le même : simplifier, fiabiliser et valoriser l’existant.

Digitalisation des processus et automatisation des flux
Digitalisation des processus et automatisation des flux

Les équipes transforment les feuilles Excel, les fiches papier ou les systèmes dispersés en applications métiers ergonomiques. Les flux sont structurés, les tâches répétitives sont automatisées et les données circulent plus rapidement entre les équipes.

Supervision de production et détection d’anomalies
Supervision de production et détection d’anomalies

Les systèmes développés permettent d’avoir une vue en temps réel sur la production. Les indicateurs critiques sont visibles à distance, les écarts sont détectés et les actions sont priorisées.
 

Intégration avec vos systèmes (ERP, SAP, SCADA, WMS, etc.)
Intégration avec vos systèmes (ERP, SAP, SCADA, WMS, etc.)

Les solutions PEPPS dialoguent avec vos logiciels existants. Les données s’échangent via API, connecteurs ou protocoles standards. Les opérateurs continuent d’utiliser leurs outils habituels, tout en bénéficiant d’un système plus complet.

Maintenance assistée par la donnée et prévision des pannes
Maintenance assistée par la donnée et prévision des pannes

Les équipements critiques peuvent être surveillés en continu. Les données historiques servent à anticiper les pannes, à planifier les interventions et à optimiser les ressources.

Les bénéfices concrets pour vos équipes et vos opérations

Les outils déployés par PEPPS ont un impact direct sur le quotidien des équipes. Ils simplifient les tâches, sécurisent les opérations, réduisent les erreurs et apportent une meilleure visibilité sur l’ensemble de la chaîne de production.

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Gain de temps et réduction des erreurs humaines

Les interfaces réduisent les doubles saisies, sécurisent les données collectées et facilitent l’exécution des tâches courantes. Les opérateurs travaillent plus vite et avec plus de sérénité.

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Traçabilité complète des flux, des stocks et des interventions

Chaque action est enregistrée, chaque information est historisée. Cette traçabilité renforce la qualité, facilite les audits et réduit les non-conformités.

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Meilleure planification et fiabilisation de la maintenance

Les responsables disposent de toutes les données nécessaires pour organiser les opérations. Les interventions ne dépendent plus du ressenti mais d’indicateurs clairs.

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Intégration fluide avec l’existant sans rupture d’usage

Les équipes gardent leurs repères. Les solutions PEPPS s’adaptent aux usages et aux outils en place. Le déploiement se fait progressivement, sans perturbation des opérations.

Projets réalisés dans le domaine de l'industrie

PEPPS collabore avec des industriels belges et internationaux pour renforcer leur performance opérationnelle. Les projets menés démontrent une capacité à livrer des solutions robustes, concrètes et directement utiles sur le terrain.

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Supervision intelligente dans la coulée continue – EBDS Engineering
 

Réalisation d'un logiciel de prédiction des ruptures en coulée continue reposant sur l’analyse en temps réel des données issues de capteurs à fibre optique.
Cette solution transparente et paramétrable permet aux ingénieurs de terrain d’anticiper les anomalies, de réduire les arrêts imprévus et d’améliorer la fiabilité du processus de production dans des environnements industriels critiques.

Découvrir le projet

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SmartRoll – Maintenance connectée des cylindres de laminoir

Une application métier permet de collecter les données d’inspection sur les cylindres. Les informations sont synchronisées dans le cloud et visualisées via dashboards.

Découvrir le projet

Services PEPPS mobilisés pour l’industrie 4.0

Chaque projet industriel repose sur un assemblage d’expertises techniques ciblées. PEPPS mobilise les compétences nécessaires pour concevoir, structurer et livrer des outils digitaux parfaitement adaptés aux réalités de l’industrie.

Vous êtes un industriel ? Parlons de vos processus à transformer

Vous souhaitez digitaliser une ligne de production, automatiser la collecte de données ou structurer vos interventions ? Les équipes PEPPS vous accompagnent dans la conception de solutions concrètes, évolutives et simples à déployer.

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