En Bref
La production d’hydrogène vert exige une supervision rigoureuse pour garantir performance, sécurité et continuité d’exploitation.
PEPPS accompagne un acteur majeur du secteur de l’énergie dans le développement d’une solution de monitoring connectée capable de suivre en temps réel les électrolyseurs et d’optimiser leur fonctionnement.
- Objectif : anticiper les anomalies et maximiser le rendement énergétique.
LE CHALLENGE
Optimiser la performance et la fiabilité des électrolyseurs
La stabilité du fonctionnement des électrolyseurs conditionne directement la performance du site de production. Le client souhaitait disposer d’un outil centralisé pour collecter les données, détecter les dérives et anticiper les défaillances, afin de sécuriser la continuité d’exploitation.
Principaux enjeux :
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Centraliser les données issues des équipements de production.
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Renforcer la détection précoce des anomalies.
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Assurer une maintenance optimisée et une exploitation continue.
La mission
Concevoir une plateforme intelligente de supervision
PEPPS accompagne un acteur de l'énergie sur un projet de R&D qui vise à concevoir un dispositif de monitoring industriel intelligent intégrant analyse prédictive et visualisation en temps réel.
L’équipe projet, composée de développeurs data, d’ingénieurs en automatisme et d’experts en supervision, collabore avec différents partenaires technologiques pour adapter les algorithmes et les tableaux de bord aux besoins opérationnels.
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Connecter les électrolyseurs via un automate industriel et une collecte automatisée des données.
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Créer des dashboards métiers personnalisés pour la supervision locale et distante.
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Intégrer des algorithmes prédictifs et un système d’alerte intelligent.
Les impacts
Un pilotage optimisé et une maintenance prédictive
Une supervision en temps réel et sans interruption
Le dispositif permet de visualiser en continu l’état des électrolyseurs et de leurs performances. Les équipes de production disposent d’une vue consolidée et actualisée de leurs installations, ce qui facilite la prise de décision et la réactivité sur le terrain.
Une détection anticipée des anomalies
Grâce à l’analyse prédictive et aux seuils configurés, le système identifie les dérives avant qu’elles n’affectent la production. Les alertes intelligentes permettent d’agir rapidement, limitant ainsi les risques de panne et les coûts associés.
Une maintenance préventive optimisée
Les données collectées servent à planifier les interventions ciblées sur les équipements. Cette approche réduit les arrêts non planifiés et améliore la disponibilité des installations, tout en prolongeant la durée de vie des électrolyseurs.
Un rendement énergétique renforcé
En maintenant les équipements dans leurs conditions de fonctionnement optimales, la solution contribue à maximiser l’efficacité énergétique du processus d’électrolyse. Le client bénéficie ainsi d’une production plus stable, plus propre et plus performante.
Pourquoi choisir Pepps pour la digitalisation de vos infrastructures ?
Pepps intervient sur des projets industriels, énergétiques et environnementaux où la fiabilité est primordiale.
Intégration de solutions de machine learning et analyse de flux capteurs complexes pour anticiper les dysfonctionnements.
Interfaces pensées pour une utilisation directe sur site, même en conditions de connexion limitées.
Centralisation des données critiques et notifications automatisées pour prévenir les incidents.
Un suivi personnalisé, de la conception jusqu’à la maintenance des systèmes.
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Vous cherchez à fiabiliser vos équipements industriels et à mieux exploiter vos données ?
PEPPS conçoit des solutions digitales connectées pour accompagner les acteurs de l’énergie dans leurs projets de digitalisation et de performance industrielle.